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PE管材常见故障排除
2011-7-1

聚乙烯挤出管材常见故障的排除


1.管径不圆及管材弯曲
a.口模与芯模位置不正应调整相互间的同心度。
b.口模环向温度不均匀应调整加热温度、使之均匀。
c.冷却不均匀调整冷却水的流向和流量。
d.牵引夹紧力过大调整牵引夹紧力适度。
e.机头、冷却水槽及牵引机不在一条直线上。应调整它们之间的相对位置,使之在一条直线上。
f.冷却速度太慢或管材浮力太大应加大冷却水量或改变冷却方式。


2.管径偏大偏小
a.定径套或大或小更换成合适的定径套。
b.挤出速度太快或太慢调节挤出速度至适当。
3.管壁厚薄不均匀


a.口模间隙不均匀调整口模间隙。
b.出料不均匀检查加热圈是否有损坏。
c.模唇变形修理或更换模唇。
d.挤出与牵引速度不匹配调整挤出、牵引速度至匹配
e.模唇间隙时大时小上紧调节螺丝。


4.管壁厚忽薄忽厚
a.  牵引速度不稳检査牵引辊是否打滑,调整牵引辊对管子的夹持力。
b.  真空度不稳定检査清洗真空系统。


5.表面有凹凸不平及波纹
a.口模温度不合适调整口模温度。
b.配方不合理调整原料、更换配方。
c.原料潮湿应进行预热干燥处理。
d.挤出量过大降低挤出速度。

 
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