聚乙烯挤出管材常见故障的排除
1.管径不圆及管材弯曲 a.口模与芯模位置不正应调整相互间的同心度。 b.口模环向温度不均匀应调整加热温度、使之均匀。 c.冷却不均匀调整冷却水的流向和流量。 d.牵引夹紧力过大调整牵引夹紧力适度。 e.机头、冷却水槽及牵引机不在一条直线上。应调整它们之间的相对位置,使之在一条直线上。 f.冷却速度太慢或管材浮力太大应加大冷却水量或改变冷却方式。
2.管径偏大偏小 a.定径套或大或小更换成合适的定径套。 b.挤出速度太快或太慢调节挤出速度至适当。 3.管壁厚薄不均匀
a.口模间隙不均匀调整口模间隙。 b.出料不均匀检查加热圈是否有损坏。 c.模唇变形修理或更换模唇。 d.挤出与牵引速度不匹配调整挤出、牵引速度至匹配 e.模唇间隙时大时小上紧调节螺丝。
4.管壁厚忽薄忽厚 a. 牵引速度不稳检査牵引辊是否打滑,调整牵引辊对管子的夹持力。 b. 真空度不稳定检査清洗真空系统。
5.表面有凹凸不平及波纹 a.口模温度不合适调整口模温度。 b.配方不合理调整原料、更换配方。 c.原料潮湿应进行预热干燥处理。 d.挤出量过大降低挤出速度。
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